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常熟发现疑似童工:中集集团:数字时代制造企业CIO的新角色

2019-06-18 08:07   来源:网络整理   编辑:东莞新闻网小编 浏览量:

IT人员不仅需要不断学习新的技术,还要更懂得业务,迅速结合业务痛点,帮助业务实现价值。相比以往,CIO的关注点转变为需要让业务和技术更好的融合

潘进杰 | 文

IT技术在进步,对IT团队的要求也在变化。

工业化与信息化的深度融合是基于信息化技术爆发的时代产物。在推进新技术的过程中,传统IT项目,花费大量的时间、人力、成本做个“周详且完整”的系统推给企业,这种做法费力耗时花钱,业务价值不明确,且跟不上业务快速变化的发展步伐。

这个时代,新技术层出不穷,如何能够快速掌握,并且落地开花,为企业创造价值,这成为了新一代IT人员面临的巨大挑战和机遇??焖僬莆招录际?,并且与自身业务相结合,这没有教科书可学,我们时刻准备着。

新技术带来新变化

传统的IT是套装软件,功能全面,通过这些功能去覆盖某一类业务,非针对性的解决业务痛点。而包括移动互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能乃至AR(增强现实)、VR(虚拟现实)等新技术跟传统的IT技术不一样,新技术对IT人员的要求是,基于这些新的技术,迅速找到应用场景并实现业务价值。

对中集而言,我们利用新技术弹性敏捷等特性,采用POC(概念验证)的方式来判断产品能力,透过企业试点来实现业务价值,确立了“以解决业务痛点为出发点”、“互联网快速迭代”的策略及方法论。

在没有物联网的时代谈能耗管理,是根本无法了解工厂中关键设备的能耗情况。有了物联网技术之后,通过传感器、智能电表,连接物联网平台,就可以时时刻刻知道设备的运行状况,从而做出改善,提升能耗效率。

具体来说,2017年四季度,我们花了两个月在中集天达空港设备做了一个POC(概念验证)项目,用非常小的成本在几条登机桥上实现了远程监控、远程服务、预测性维修及现场服务等,验证了PTC公司的物联网平台能力。

此后,我们选择青岛冷箱于2018年1月启动集团试点,基于他们提出的设备故障多、能耗高、设备全生命周期成本模糊不清和环保压力这4个痛点,通过在设备安装传感器实现设备互联、数据监控、大数据分析等系统优化举措,仅用不到4个月的时间上线,实现了关键设备100%的实时监控;并借由信息化提供实时数据可视,协助企业自身管理优化,充分体现数字驱动改善,改善创造价值,仅电费就节省了208万。同时主线设备非计划?;式档?0%,关键工艺、工厂安全也实现了质的提升。而整个总投资不到1年就能实现回收。

随后,芜湖瑞江项目在6 月份启动,在冷箱4个痛点的基础上,瑞江又增加了4个痛点,分别是质量缺乏追溯、生产计划粗放、下料流程信息不通畅,成本核算不精确,一共8个痛点。通过9个月左右的试点,最后实现了单位产值电费降低7%,节约近70万成本,?;式档?4%,降低生产周期13%等目标,总节约120万的费用,投资121万费用,不到1年可回收成本。

为企业导入物联网能力,就好比让工厂具备了触感、神经网络和大脑中枢系统,通过工厂内部传感器、摄像头收集来的数据,经过信息化系统的整合判断分析,最后做出正确的决策。原来企业的管理因为缺乏数据,经营管理上存在很多的盲点。

拿青岛冷箱的发泡工艺改善来说,仅这个工艺就有上百个参数需要考虑,以前都是靠老师傅的经验判断,后来我们组织行业专家一起研讨,从上百种数据中筛选出30多个关键参数,实时监控,并且进行数学建模,通过模型分析找到参数对于工艺质量的影响,这样时刻都能掌握工艺失败的原因是什么,如何继续改善。我们也通过这个试点发现,很多问题靠自动化是解决不了的,必须要靠信息化的能力去驱动。

在两家企业试点的过程中,我们运用的是互联网的思维——快速见效、不断迭代、以点带面,这本身是一个复制的逻辑。

每解决一个痛点,就好比做好了一道菜,每道菜就是我们可以在全集团其他工厂复制的一个能力,通过前面这两个项目,我们IT团队已经做好了八道菜,明年我们将有十三道菜,以后我们会做的“菜”会越来越多,这样到其他企业,它可以根据“菜谱”点菜,也可以根据个性化需求提出新的菜品。这样随着试点企业逐步增加,整个集团的信息化建设能力也在不断增加,创造更多价值。

由于不同工厂的需求不尽相同,定制化的要求更高,而传统IT往往尽可能做到标准化。但新技术快速迭代的落地方式,让IT团队针对不同工厂需求实施定制化方案有了可能,技术的改变也要求IT团队更加敏捷,快速进行验证。

新变化提出新要求

常熟发现疑似童工:中集集团:数字时代制造企业CIO的新角色

数字化的改造,需要结合企业的具体情况来开展。

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